Rurociągi i zbiorniki magazynowe niskotemperaturowe i ultraniskotemperaturowe zazwyczaj pracują w temperaturach od -40 do -192 stopni Celsjusza.
W przypadku LNG i innych projektów kriogenicznych przechowywanie i transport wymagają specjalnych środków ostrożności przed wyciekiem ciepła.
Obecnie do najczęściej stosowanych kriogenicznych materiałów izolacyjnych zalicza się PUR/PIR, szkło ekspandowane, gumo-plastik oraz modyfikowaną piankę fenolową. Materiały te oferują znaczną poprawę w stosunku do wcześniej stosowanych materiałów perlitowych, zarówno pod względem wydajności, jak i konstrukcji. Jednakże pojawienie się izolacji aerożelowej oznacza zasadniczą zmianę w istniejących systemach izolacji kriogenicznej.
Obecny stan tradycyjnych materiałów izolacyjnych: Tradycyjne materiały szybko tracą właściwości izolacyjne, co skutkuje wysokimi kosztami konserwacji.
Tradycyjne materiały oferują słabą wydajność izolacyjną i duże straty ciepła, co stwarza ryzyko dla przechowywania i transportu gazu ziemnego lub innych gazów sprężonych.
Gruba grubość owinięcia tradycyjnych materiałów powoduje liczne niedogodności w projektowaniu gęstych układów rurociągów.
Słaba warstwa izolacji sprawia, że rurociągi są podatne na korozję w wyniku kondensacji.
Warstwa izolacyjna może łatwo stracić swoją skuteczność na skutek nadmiernej kondensacji. Materiały organiczne mogą być wodoodporne, ale nie spełniają wymagań ochrony przeciwpożarowej.
Zaletami stosowania izolacji aerożelowej są doskonałe właściwości chłodzące, bardzo niska przewodność cieplna i doskonała stabilność w niskich temperaturach. Nawet w temperaturze -200°C zachowuje doskonałą elastyczność i wydajność chłodzenia przez długi czas bez pękania.
Wysoce efektywne chłodzenie filcu aerożelowego znacznie zmniejsza wymaganą grubość warstwy izolacyjnej, skutecznie zmniejszając straty chłodzenia i optymalizując projektowanie gęstych układów rurociągów.
Materiał aerożelowy jest wysoce wodoodporny w niskich temperaturach, skutecznie hamując przenikanie wody do metalowych powierzchni rurociągów, zapobiegając korozji rurociągu i zapobiegając utracie skuteczności izolacji materiału izolacyjnego w wyniku przesiąkania wody.
Materiał jest łatwy w cięciu i montażu, a także ma niskie koszty konserwacji.
